固体颗粒不仅加速了伺服油压机元件的磨损，还堵塞油压机了组件的间隙和孔口，使控制组件发生故障并导致系统故障。
在层流中，组件的表面具有不乱的液体层，施加在部件表面上的力非常小，粘附到伺服油压机管的内壁的固体颗粒很难被清洗，因此为了进步冲刷效率，管道中伺服油压机介质的活动状态必需是湍流。
在湍流中，圆管中层流层的厚度可以通过下面的经验公式计算。污染源主要来自3个方面：1系统内在污染物，如加工装配包装储存过程中的系统成分残留污染物; 2内部产生的污染物，如系统部件的磨损，管道中的剥落和产生的颗粒的油氧化和分解如何清洁伺服油压机管道，3.外部入侵，如通过燃油箱的呼吸孔，伺服油压机缸活塞密封和燃料增补过程中的污染物。在实际应用中，控制冲刷伺服油压机油的温度可以达到良好的冲刷效果，油温会加速伺服油压机油的老化。
固体颗粒是伺服油压机系统中各种污染物中最常见和最有害的。
伺服油压机系统冲刷原理
系统流量对冲刷的影响
根据流体力学，管道中液体的活动状态分为层流和湍流，液体从表面洗涤颗粒并将其运送到下游的能力与表面上液体的能量成比例的组件。在伺服油压机系统故障造成的污染除了30起侵蚀外，剩下的70个是因为伺服油压机部件的机械磨损表面引起的固体颗粒的存在。
因为伺服油压机系统污染的危油压机害，所以新型伺服油压机系统或伺服油压机系统改造后要通过系统进行清洗，以达到伺服油压机介质的清洁度要求。雷诺数的表达式表明，雷诺数与伺服油压机油的粘度成反比，因此在冲刷过程中进步伺服油压机油的温度可以进步雷诺数并增加湍流程度。武钢伺服油压机设备测站因为冷轧厂水站项目需要搬迁，重新安装伺服油压机管路后，安装过程形成了新的污染，所以伺服油压机管路必需再次冲刷。所认为了获得良好的冲刷效率必需要d。厚度大于附着在管壁上的颗粒尺寸d，这影响了对颗粒的冲刷效果。温度升高和电场的存在将加速小颗粒向大颗粒的转变，使其易于过滤。首先，伺服油压机油的温度可以影响伺服油压机油的粘度，根据伺服油压机油的粘度，伺服油压机油的粘度跟着温度的升高而降低。
当冲刷油是圆管中的湍流时，横截面不是湍流。另外，油中微粒的直径非常宽，小至0.005！ M.污染物颗粒密度，外形和尺寸分布随温度，电场等因素而变化。
。压力系统中的污染物大致为固体颗粒，空气，水，化学物质和微生物。
湍流程度由雷诺数决定：
RE = VDV = 4QDV（1）v是液体速度，q是管道（塑料管道应用和完美的）流量，d是管道直径，V是伺服油压机油的运动粘度。
在Δ= 30dre（2）类型中，沿着路径的湍流的阻力系数为3×103
根据公式（1），（2）伺服油压机油的粘度，流量，管径和近壁油压机层流层的厚度之间的关系为：q = 73.93dvd87（3）
如何清洁伺服油压机管道
系统温度对冲刷的影响
在管道冲刷中，伺服油压机油的温度对冲刷有重要的影响。在管壁上因为壁的限制和粘附，靠近墙壁仍旧有一层液体保持层流，即近壁层流层。
上一个：