10、 留意：
  A、 天天开机前应加注润滑油；
  B、 单刀刨槽深度依次为：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；
  C、 “刨槽预备”按钮为全自动刨槽机的刨槽前预备按钮，在刨槽过程中切勿按此按钮；
  D、 输入新程序后按下“急停开关”再打开，再按“刀架前进”键进行刨槽；
  E、 折小于90度角时，应将刨好的槽用钝角刀扩一下；刨槽机
  F、 电气柜中的开关不要频繁开关，每次关机只需将钥匙拨出即可；
  G、 刨槽过程中应用风管将铁屑随时吹净，平台固定架下不应有杂物；
  H、 当薄板固定架（压脚）不紧时，可用内六方扳手紧固螺丝；
  I、 随时关注冷却液余量及冷却液喷注角度；
  J、 本机一旦发生故障，应立刻停机进行检验，切勿带病工作。  1、 先将平台用风管吹干净，不得有铁屑等杂物；
 2、 将金属薄板在平台上摆放好，板的开始端头应与第一压脚对齐，金属板料有保护膜，则 有保护膜的一面朝下；
 3、 确定刀头位置，如不在准确位置可按“原点对准”来校正，应尽量少进行“原点对准” 操纵；
 4、 检查刀片是否完好，是否需进行换刀操纵（刨铁板需用白钢刀，刨不锈钢板需用合金刀）；
 5、 换刀需专人进行操纵，换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起；
 6、 预备工作进行完后，将算好的折弯尺寸输入到机器内，留意第一刀需加误差（误差由实 测得出）、最后一刀要留出压板余量； 
 7、 输入工作进行完后，在保证第一刀不小于8mm后按下“刨槽预备”按钮，刨出第一刀， 在刀身撤回而且位置“OK”闪烁后可按“横梁向后”移动横梁到下一刀位   置，按“刀架向前”执行下一刀，如斯反复，直至刨完所有尺寸；
 8、 刨完最后一刀后，手动将横梁向后位移，并扳动压料开关的松开按钮，将板掏出；
 9、 清扫工作台。刨槽机

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